- 9 -
Найдено совпадений - 2728 за 0.00 сек.
 1726. Курсовий проект - Технологічна карта на улаштування рулонної покрівлі 4 поверхового бізнес - центру з магазином | АutoCad
ВСТУПНА ЧАСТИНА
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
2. ТЕХНОЛОГІЯ І ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ
3.ПІДРАХУНОК ОБСЯГІВ РОБІТ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ КАРТИ
4.КАЛЬКУЛЯЦІЯ ТРУДОВИХ ВИТРАТ, МАШИННОГО ЧАСУ І ЗАРОБІТНОЇ ПЛАТИ
5.ГРАФІК ВИКОНАННЯ РОБІТ
6.ПОТРЕБА В МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНИХ РЕСУРСАХ
7.СХЕМА ОПЕРАЦІЙНОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ
8.ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ РОБІТ
9.ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ КАРТИ
ЛІТЕРАТУРА
1. Комплексна механізація;
2. Поточні методи організації робіт;
3. Обґрунтування вибору методу виробництва робіт;
4. Дотримання правил охорони праці.
В даній технологічній карті: висвітлені питання технології та організації будівництва, дані відомості про потребу в матеріалах, пристосування і інструменти; розроблені схеми організації процесів, наведені калькуляції трудовитрат; представлені вимоги до якості робіт і техніко-економічні показники.
Застосування даної технологічної карти сприяє підвищенню продуктивності праці, скорочення термінів будівництва, поліпшення якості виконаних робіт, скорочення виробничих витрат робочого часу, зниження вартості будівництва.
Режим праці в даній технологічній карті прийнято з умови оптимально високого темпу виконання трудових процесів шляхом поліпшення організації робочого місця, чіткого розподілу обов9;язків між робітниками ланки з урахуванням поділу праці та максимального суміщення операцій, застосування вдосконаленого інструменту, пристосувань та інвентарю.
Дата добавления: 01.03.2018
|
|
 1727. КМ Навіс металевий 10 х 7 м над заправними колонками АЗГП | АutoCad
1.Загальні дані
2.Генплан
3.Специфікація металопрокату
4.Схема розташування колон. Відомість елементів
5.Схема розташування балок та горизонтальних зв9;язків. Вузол 1
6.Схема розташування прогонів підвісної стел
7.Розрізи 1-1, 2-2
8.Схема розташування стійок і елементів екрану
9.Схема розташування прогонів покриття
10.План покрівлі навісу
11.Вузол 2
12.Вузол 3
13.Конструкція фундаментів
Розрахункова схема виконана в ЛІРА 9.6.
Дата добавления: 03.03.2018
|
1728. Курсовий проект - Автоматизація завантаження та обробки півмуфти на вертикально-свердлильному верстаті моделі 2Н125 | Компас
1. Вступ 5
2. Характеристика деталі та її призначення 6
3. Розробка технологічного маршруту обробки 9
4. Опис автоматизованих завантажувальних пристроїв та вибір технологічної операції для автоматизації 13
5. Розрахунок режимів різання та технічного нормування для свердлильної операції 18
6. Вибір завантажувального пристрою та розрахунок його параметрів 24
7. Техніка безпеки автоматизованого виробництва 29
Висновки 34
Література 35
ВИСНОВКИ
У даній курсовій роботі було вирішено наступні питання:
- вибрано матеріал та спосіб отримання заготовок;
- складено технологічний процес виготовлення деталі (півмуфти);
- описано завантажувальні пристрої та вибрано операцію для автоматизації завантажування і обробки заготовки;
- розраховано режими різання та технічне нормування для вибраної операції (свердлильної);
- спроектовано та описано автоматизацію завантаження та обробки півмуфти на вертикально-свердлильному верстаті 2Н125;
- приведено вимоги техніки безпеки автоматизованого виробництва.
Дата добавления: 10.03.2018
|
1729. Курсовий проект - Триповерховий житловий будинок 22,4 х 11,2 м в м. Івано - Франківськ | PDF
Вступ
1 Загальна характеристика умов будівництва
2 Генеральний план
3 Об’ємно-розпланувальне рішення
4 Архітектурно-конструктивне рішення
5 Оздобленення
6 Інженерне обладненя
7 Захист конструкції від корозії, гниття та горіння
Перелік джерел
Прийняті проектом розміщення приміщень, входів та аварійних виходів у будинку відповідають функціональним технологічним умовам експлуатації будівлі.
Будівля має компактний план. Міжповерховий зв9;язок здійснюється за допомогою сходинкових маршів та майданчиків.
Прийняті проектом розміщення приміщень і входів, відповідають умовам будівлі.
Конструктивна схема будівлі вирішена повздовжніми та поперечними несучими стінами з опиранням на них монолітного перекриття та покриття. Просторова жорсткість будівлі забезпечується спільною роботою стін і перекриття, запроектованих як жорсткі незмінні диски.
Фундаменти запроектовані: монолітні залізобетонні стрічкові виконані з бетону марки В 15.
Глибина закладання фундаментів –2,750 м від нульового рівня.
Колони - запроектовані монолітні залізобетонні розміром 640*510. Висота колон 2,5м.
Кладка – багаторядна з повним заповненням швів.
Стіни будинку виконані цегляними з повнотілої цегли за ГОСТ 530-80 на розчині марки М 50.
Товщина зовнішніх стін 510 а також внутрішні 380 і 120мм.Товщину горизонтальних швів цегляних стін приймають рівною 12 мм, а вертикальних-10мм.
Перегородки – цегляні товщиною 120мм.
Перемички – монолітні залізобетонні. Перемички над віконними та і дверними прорізами зовнішніх та внутрішніх стін – монолітний залізобетон В15.
Дах – скатний з дерев’яними похилими кроквами.
Покриття – з металочерепиці уніфікованого профілю, по обрешітці. Крокви та обрешітка підлягають вогнезахисній обробці згідно з вказівками пункту 1.3 ДБН2.01.02.85. Елементи кроквяної конструкції виготовляти з пиломатеріалів хвойних порід ІІ та ІІІ категорії.
Дата добавления: 12.03.2018
|
1730. Курсовий проект - Проектування електричної мережі | Visio
Вступ
1.Умови проектування
2. Розрахунок місцевої мережі
2.1. Розрахунок потокорозподілу у вітках схеми
2.2. Визначення напруги
2.3. Вибір перерізу та розрахунок параметрів ліній віток
2.4. Уточнений розрахунок перетоків потужностей у вітках
2.5. Розрахунок потокорозподілу з урахуванням втрат потужностей у лініях віток
3. Розрахунок потокорозподілу районної мережі
3.1. Розрахунок перетоків активних потужностей в складно замкненій мережі
3.2. Визначення напруги мережі
3.3. Вибір перерізу та розрахунок параметрів ліній віток
3.4. Розрахунок перетоків реактивних потужностей
3.5. Розрахунок потокорозподілу повних потужностей
4. Визначення розрахункового навантаження вузлів районної мережі
4.1. Вибір потужності та втрат трансформаторів районної мережі
4.2. Перевірка трансформатора зв’язку районної і місцевої мережі на допустиме тривале перевантаження
4.3. Розрахунок параметрів схеми заміщення ліній районної мережі
4.4. Розрахунок потужності вузлів навантаження
5. Уточнений розрахунок перетоків потужності у вітках районної мережі(Z-методом)
6. Розрахунок після аварійного режиму
6.1. Розрахунок після аварійного режиму районної мережі
6.2. Розрахунок після аварійного режиму місцевої мережі
Найважливішими задачами курсового проекту є електричний розрахунок режиму роботи мережі при максимальному і найбільш важкому післяаварійному режимах роботи мережі, а також вибір способів і засобів регулювання напруги в районній мережі та розрахунок регулювальних відгалужень на силових трансформаторах з РПН і ПБЗ знижувальних підстанцій в опорних розрахункових режимах роботи мережі.
Вихідними даними для виконання курсового проекту є конфігурація замкнутої мережі, довжини ділянок, категорійність споживачів, електричні навантаження і коефіцієнти потужності навантажень пунктів схеми, рівень напруги на БП, характеристики локального споживача, число годин використання максимуму навантаження, коефіцієнт входження максимуму втрат в максимум навантаження системи.
Високовольтна районна мережа є складно замкнена. Місцнва розподільча мережа має кільцеву структуру.
Післяаварійний режим настає після вимкнення однієї з ліній, зумовленого аварією аба плановим відключенням.
Параметри місцевої мережі
| 9px; width:318px"> | 9px; width:318px"> | | 9px; width:318px"> | 9px; width:318px"> |
Дата добавления: 13.03.2018
1731. ВК Адміністративно - побутовий корпус хлібозаводу в Рівненській області | АutoCad
У адміністративно-побутовому корпусі запроектовано господарсько-питна система водопостачання, яка відповідає вимогам ДСанПІН 2.2.4-171-10 "Гігієнічні вимоги до води питної, призначеної для споживання людиною".
Мережі водопроводу монтуються з поліпропіленових труб PP-R PN20 діаметром 20 мм по ДСТУ Б В.2.7-93-2000. Водопровід, який прокладається в підлозі запроектований в теплоізоляції Thermacompact S товщиною t=13 мм.
Місцем підключення водоповідної мережі служать запроектований водопровід ∅40мм на територіх хлібзаводу.
Внутрішня господарсько-побутова каналізація
У адміністративно-побутовому корпусі запроектовано господарсько-побутову систему каналізації з випуском в існуючу каналізаційну мережу на території хлібзаводу.
Стiчнi води вiд сантехнiчних та побутових приладiв вiдводяться cистемою каналiзацii з подальшим відведенням в проектуєму дворову систему каналізації. В проектi передбачено господарсько-побутову систему каналiзацii.
Каналiзацiйна система запроектована з каналiзацiйних труб ПВХ тип важкий Ду=110мм по ДСТУ Б В.2.5-32:2007.
Загальні вказівки
Загальні дані
План першого поверху В1, К1 М1:100
Схема системи В1
Схема системи К1
Загально-будинковий вузел обліку води
Дата добавления: 14.03.2018
|
1732. Курсова робота - Проектування несучих конструкцій 5 - ти поверхового виробничого будинку у м. Херсоні | AutoCad
Ч. І.Розрахунок металевих конструкцій
1. Компонування конструктивної схеми металевого балкового перекриття.
2. Розрахунок і конструювання балки настилу марки БН-1.
2.1. Обчислення навантаження на 1м2 перекриття.
2.2. Статичний розрахунок балки настилу.
2.3. Підбір перерізу балки з настилу з умов міцності та з урахуванням пружно-пластичної роботи сталі.
2.4. Розрахунок балки настилу за II-ю групою граничних станів: розрахунок прогину.
3.Розрахунок головної балки.
3.1. Обчислення навантаження на головну балку.
3.2. Обчислення розрахункового прольоту.
3.3. Статичний розрахунок головної балки .
3.4. Підбір перерізу головної балки з умови міцності на дію згинального моменту.
3.5. Перевірка міцності головної балки в зоні одночасного впливу моментів і поперечних сил.
3.6. Перевірка несучої здатності головної балки в опорному перерізі, в зоні впливу поперечних сил.
3.7.Розрахунок головної балки за другою групою граничних станів: розрахунок прогину.
3.8.Розрахунок і конструювання вузлів головної балки.
3.8.1. Розрахунок і конструювання опорного ребра головної балки.
3.8.2. Розрахунок зварних швів прикріплення опорного ребра до стінки балки.
3.8.3. Розрахунок і конструювання проміжних ребер жорсткості.
3.8.4. Розрахунок болтового з’єднання балок настилу БН-1 з головною балкою ГБ-2.
4. Розрахунок та підбір колони 1-го поверху.
4.1 Розрахунок навантаження.
4.1.1 Обчислення навантаження від конструкції даху.
4.1.2 Обчислення снігового навантаження на покриття.
4.1.3 Обчислення навантаження від власної ваги колони.
4.1.4 Обчислення центрово-стискуючої сили.
4. 2. Підбір перерізу колони з умови стійкості центрально-стиснутого стержня.
4.2.1.Обчислення розрахункової висоти колони.
4.3. Розрахунок і конструювання вузлів клони.
4.3.1. Розрахунок і конструювання опорного столика колони під головну балку.
4.3.2. Розрахунок і конструювання бази колони.
4.3.3. Конструювання монолітного фундаменту під колону.
Ч. ІІ. Розрахунок залізобетонних конструкцій
5. Компонування конструктивної схеми монолітного ребристого перекриття з балковими плитами.
5.1 Розрахунок попередніх розмірів елементів перекриття
6.Розрахунок і конструювання монолітної балкової плити.
6.1 Обчислення навантаження на перекриття.
6.2 Обчислення розрахункових прольотів плити.
6.3Статичний розрахунок.
6.4 Розрахунок арматури і конструювання плити.
6.4.1 Матеріали для конструкцій та їхні міцнісні і деформаційні характеристики.
6.4.2 Розрахунок товщини плити.
6.4.3 Розрахунок необхідних площ арматури із умови міцності нормальних перерізів.
6.4.4 Конструювання плити рулонними зварними сітками.
6.4.5. Конструювання плити додатковими зварними сітками С2-1.
7. Розрахунок та конструювання другорядної балки.
7.1 Обчислення розрахункових прольотів другорядної балки.
7.2 Обчислення навантаження.
7.3 Статичний розрахунок другорядної балки.
7.4.Уточнення розмірів поперечного перерізу другорядної балки.
7.5. Розрахунок поздовжньої арматури із умови міцності нормальних перерізів другорядної балки.
7.5.1. Розрахунок поздовжньої арматури в першому прольоті.
7.5.2. Розрахунок поздовжньої арматури в першому прольоті на від’ємний момент.
7.5.3. Розрахунок поздовжньої арматури на опорі В.
7.6. Розрахунок похилих перерізів другорядної балки.
7.6.1. Перевірка необхідності розрахунку арматури хомутів.
7.6.2. Обчислення кута нахилу стисненої смуги бетону (стисненого розкоса у фермовій моделі) в похилому перерізі балки.
7.6.3. Розрахунок і конструювання хомутів.
8. Розрахунок залізобетонної колони І-го поверху
8.1.Обчислення навантажень від конструкції покриття.
8.2. Обчислення снігового навантаження
8.3. Обчислення навантаження від власної ваги колони
8.4. Обчислення розрахункового зусилля в колоні.
8.5. Розрахунок арматури і конструювання колони.
8.5.1. Попередня оцінка тримальної здатності колони.
8.5.2. Розрахунок поздовжньої арматури.
9. Розрахунок і конструювання монолітного фундаменту Фм-1.
9.1. Розрахунок габаритів фундаменту.
9.2. Розрахунок арматури плитної частини фундаменту.
10. Розрахунок і конструювання цегляного стовпа І-го поверху.
Список використаної літератури до частини I.
Список використаної літератури до частини II.
Вихідні дані для проектування
Запроектувати несучі металеві, залізобетонні та кам’яні конструкції багатоповерхового будинку в’язевої системи з неповним каркасом за наступними даними:
призначення будинку і клас наслідків: виробничий, класу наслідків СС2;
місце будівництва: м. Херсон;
розміри будинку в плані (в осях): 46,4×21,6 м;
поздовжній крок колон: 5,8 м;
поперечний крок колон: 7,2 м;
кількість і висота поверхів: n=5; H=3,6 м.
Навантаження:
власна вага конструкції підлоги і покрівлі – за індивідуальним проектом;
змінне (корисне) навантаження на перекриття v_0= 10,5 кН/м^2;
снігове навантаження на покрівлю – за ДБН В.1.2-2:2006.
Додаткові дані:
тип металевого перекриття – балкова клітка нормального типу із залізобетонним монолітним настилом:
балка настилу і головна балка сталь класу С255;
колона сталь класу С255.
Дата добавления: 16.03.2018
|
1733. АОВ Оснащение прибором учёта тепловой энергии и автоматизированным узлом регулирования нежилого помещения | Компас
В соответствии с требованиями ДБН Украины В.2.5-39:2008 современные системы отопления должны оснащаться средствами автоматического регулирования и управления ввода теплоносителя к потребителю.
Для этого проектом предусматривается автоматика системы отопления включающая в
себя регулятор ECL Comfort 110 укомплектованный датчиком температуры наружного воздуха, устанавливаемого на северном фасаде жилого дома, датчиками температуры теплоносителя, датчиком температуры внутреннего воздуха помещения.
Регулятор ECL Comfort 110 обеспечивает погодную регуляцию теплоносителя подаваемого на потребителя в автоматическом режиме.
В качестве исполнительного механизма, для регулировки температуры теплоносителя используется Клапан регулирующий трехходовой, насос циркуляционный, которые заказаны в части ОВ.
Подвод питания к шкафу предусмотрен от существующего Эл. щита.
Кабельные трассы прокладываются в гофр. трубе 16/11, в каб. канале по стене.
Общие данные.
Схема автоматизации
Схема электрическая принципиальная питания
Схема электрическая принципиальная регулирования подачи теплоносителя
Шкаф автоматизации. Общий вид
Схема соединений внешних проводок
План расположения оборудования и внешних проводок.
Дата добавления: 17.03.2018
|
1734. Курсовий проект - Програматор на основі Lpt порта | PDF
Вступ
1. Програматори, їх призначення та класифікація
2. Будова програматора
3. Конструкція плати програматора
3.1 Мікросхеми
4. Проектування спеціалізованого програматора на LPT порту
5. Вибір елементної бази і побудова принципової схеми універсального програматора на LPT порту
Висновки
Список використаних джерел
Додаток А
ВИСНОВКИ
Зростаючий коло науково - технічних працівників стикається у своїй практичній діяльності з питаннями застосування запам9;ятовуючих і логічних програмованих мікросхем. Їх використання в радіоелектронній апаратурі дозволяє різко скоротити терміни її розробки і промислового освоєння; підняти на новий рівень технічні характеристики. У цих випадках є незамінним такий пристрій як програматор мікросхем ПЗУ, який дозволяє програмувати широке коло мікросхем.
У результаті проектування був розроблений програматор мікросхем ПЗУ. В результаті чого була детально вивчена конструкція і принцип дії програматора.
В розрахунковій частині виконано розрахунок геометричних параметрів друкованого монтажу, розрахунок споживаної потужності схеми, розрахунок освітленості приміщення БЦР, а також розрахунок трансформатора джерела живлення.
У технологічній частині виконаний аналіз технологічності конструкції пристрою, аналіз дефектів фотодруку, виконано обґрунтування вибору методу виготовлення друкованої плати, розглянута установка нанесення сухого плівкового фоторезисту.
Дослідницька частина включає в себе такі підрозділи:
- Методика роботи з приладом.
- Аналіз роботи пристрою.
В організаційно-економічній частині представлений розрахунок собівартості плати програматора, в результаті якого встановлена складена калькуляція договірної ціни на виготовлення плати програматора.
Розроблений пристрій має наступні переваги:
- відкритість архітектури;
- наявність програмних налагодження модулів;
- хороша ремонтопридатність і взаємозамінність програматора;
- легкість монтажу і демонтажу ПП;
- простота в обігу.
- універсальність.
Універсальність програматора полягає в його схемотехніці, що дозволяє програмувати крім звичайних ПЗУ і мікроконтролерів, мікросхеми програмованої матричної логіки (ПЛМ) і т. д. Пристрій побудовано за принципом відкритої архітектури, що на сьогоднішній день є великою перевагою, так як процес розвитку ЕОТ просувається дуже швидко.
У результаті проектуваня встановлено, що програматор відповідає необхідним технічним вимогам і є універсальним пристроєм для програмування мікросхем ПЗУ.
Дата добавления: 17.03.2018
|
1735. АР Двоповерховий садовий будинок з гаражем и господарчим будівлею в Київської області | ArchiCad
- 3,0 м.
Розміри гаража в осях: 13,60 х 8,40 м. Висота поверху - 3,0 м.
Розміри господарчої будівлі в осях: 8,035 х 14,07 м. Висота поверху - 2,0 м та 3,3 м.
Розміри літньої кухні в осях: 12,00 х 17,30 м. Висота поверху - 3,0 м.
Ввідведена ділянка функціонально поділяється на три зони:
- житлова зона ( садовий будинок);
- зона присадибних і господарських споруд (літня кухня, гараж, елінг);
- садово-городня зона.
Об9;ємно - планувальні показники:
Площа ділянки м2 -0,6226 га
Площа забудови -805,26 м2
в тому числі: садовий будинок -354,57 м2
гараж -83,24 м2
літня кухня -162,62 м2
елінг -93,90 м2
площа ґанків та терас,сходів -53,72 м2
площа під навісом для автівок -57,21 м2
очисні споруди - підземне розташування
Поверховість: садовий будинок -2 поверхи
гараж -2 поверхи
елінг -1 поверх
літня кухня -1 поверх
Житлова площа: садовий будинок -191,22 м2
гараж -20,20 м2
Загальна площа приміщень: садовий будинок -454,09 м2
гараж -123,84 м2
елінг -147,79 м2
літня кухня ( окремим проектом)
Загальна площа будівлі( сума площ поверхів):
садовий будинок -545,70 м2
гараж -128,74 м2
елінг -162,00 м2
літня кухня -144,90 м2
Будівельний об9;єм:
садовий будинок -2 023,56 м3
гараж -504,59 м3
елінг -504,625 м3
літня кухня ( окремим проектом)
Передбачено в матеріалах ДПТ та запроектовано наступне інженерне забезпечення об9;єкту:
- водопостачання - індивідуальне;
- каналізування - індивідуальне;
- електропостачання - від існуючих електромереж (згідно отриманих технічних умов)
- теплопостачання - від автономних теплогенераторів;
- газопостачання - від існуючих мереж (згідно отриманих технічних вимог)
- телефон, радіо, телебачення, інтернет (згідно отриманих технічних вимог)
Дата добавления: 19.03.2018
|
1736. Курсовий проект - Мережевий адаптер D-Link DFE-528TX | Компас
Вступ
1 Основні відомості про мережевий адаптер D-Link DFE-528TX
1.1 Основні характеристики мережевого адаптера
1.2 Зображення маршрутизатора D-Link DFE-528TX
Висновки
Список використанної літератури
DFE-528TX - це високопродуктивний мережевий адаптер з автоматичним визначенням швидкості передачі 10 / 100Mбіт / с для шини PCI. Адаптер встановлюється в ПК, що мають слоти PCI і перетворює їх на мережеві робочі станції, що працюють на швидкості повного дуплексу. Висока продуктивність:
Працюючи в режимі 32-розрядної Bus Master, DFE-528TX гарантує високу продуктивність при роботі в мережі серверів і робочих станцій. Bus Master дозволяє передавати дані минаючи центральний процесор, що дає можливість розвантажити його для виконання прикладних програм.
Гнучке підключення на швидкості 10 / 100Mбіт / с Адаптер може підключатися до мережі 10BASE-T Ethernet або 100BASE-TX Fast Ethernet. Швидкість підключення 10-100 Мбіт/с визначається автоматично, без будь-якого втручання з боку користувача.
Підтримка режиму повного дуплексу:
Робота в режимі повного / напівдуплекса визначається автоматично, як для підключення 10BASE-T, так і для 100BASE-TX. При підключенні до комутатора в режимі повного дуплексу, швидкість передачі даних по мережі зростає до 200Mбіт / с.
Характеристики мережевої плати:
Стандарти:
IEEE 802.3 10BASE-T Ethernet
IEEE 802.3u 100BASE-TX Fast Ethernet
ANSI / IEEE 802.3 NWay автоузгодження швидкості
Специфікації PCI local bus 2.1, 2.2
- Топологія:
зірка
- Протокол:
CSMA / CD
- Швидкість передачі даних в мережі:
10BASE-T: 10 Мбіт / с (напівдуплекс)
10BASE-T: 20 Мбіт / с (повний дуплекс)
100BASE-TX: 100 Мбіт / с (напівдуплекс)
100BASE-TX: 200 Мбіт / с (повний дуплекс)
- Мережеві кабелі:
10BASE-T:
UTP категорії 3, 4, 5 (100 м)
EIA / TIA-568 100Ом екранована кручена пара (STP) (100 м)
100BASE-TX:
UTP категорії 5 (100 м)
EIA / TIA-568 100Ом екранована кручена пара (STP) (100 м)
Система:
- IRQ призначається системою
- I / O адреса призначається системою
- Світлодіоди діагностики Link (З9;єднання)
Activity (Активність)
- Живлення:
0.32 Ватт (96mA @ 3.3В) max.
- Сертифікати
FCC Class B
CE Class B
VCCI Class B
Дата добавления: 20.03.2018
|
 1737. Дипломний проект - Технологія складання та зварювання горизонтального резервуару | Компас
Анотація
Annotation
ВСТУП
1 Технологічний розділ
1.1 Конструктивно-технологічний аналіз горизонтального резервуару
1.1.1 Призначення виробу та умови його експлуатації
1.1.2 Основний матеріал, який зварюється
1.1.3 Здатність до зварювання
1.1.4 Зварні з’єднання
1.1.5 Організація зварювального виробництва
1.2 Вибір способу зварювання
1.3 Вибір зварювальних матеріалів
1.4 Призначення зварних швів згідно ДСТУ
1.5 Розрахунок режимів зварювання
1.5.1 Розрахунок режимів зварювання з9;єднань №1 і №4
1.5.2 Розрахунок режимів зварювання з9;єднання №2
1.5.3 Розрахунок режимів зварювання з9;єднання №3
1.6 Розрахунок витрат зварювальних матеріалів
1.7 Вибір устаткування для зварювання
1.8 Визначення температури попереднього підігріву або необхідності термообробки
1.8.1 Визначення структур металу зварного з9;єднання
1.8.2 Побудова термічних циклів
1.9 Визначення структури металу навколошовної зони зварного з9;єднання 1.10 Розробка технологічної послідовності складання-зварювання горизонтального резервуару
1.10.1 Технологічна послідовність складання-зварювання
1.10.2 Схема технологічного процесу виготовлення горизонтального резервуару
1.11 Компонування складальних, зварювальних та складально-зварювальних установок
1.11.1 Компонування стенду для складання під зварювання поздовжніх швів
1.11.2 Компонування установки для зварювання поздовжніх швів обичайки та приварювання бандажів
1.11.3 Компонування установки для складання та зварювання кільцевих швів резервуару
1.12 Призначення способу контролю
1.13 План розміщення засобів технологічного спорядження на виробничій площі
2 Економічний розділ
3 Охорона праці
ВИСНОВКИ
СПИСОК ПОСИЛАНЬ
Додатки
Горизонтальний резервуар – це зварна конструкція оболонкового типу, яка призначена для зберігання невеликих об’ємів нафтопродуктів за порівняно високих надлишкових тисків (при об’ємі в 38,72 м3 внутрішній тиск дорівнює 0,04…0,07 МПа) і подальшого їх розподілення. Він має ряд переваг перед іншими типами резервуарів, які полягають, перш за все, у можливості практично повного усунення втрат рідин, які легко випаровуються під час зберігання їх під високим внутрішнім тиском, а також в можливостях високопродуктивного потокового виготовлення таких резервуарів у спеціалізованих виробництвах (з використанням кондукторів та засобів механізації), подальшого доставляння в готовому вигляді на місце експлуатації і у швидкості монтажу.
Горизонтальний резервуар встановлюється у заглибленні або під землею на суцільний спрофільований фундамент. Він працює при температурах -20°C до +40°C, зазнає впливу вологи та навколишнього середовища, що враховується при виборі основного матеріалу.
Основний метал для виготовлення горизонтального резервуару – конструкційна низьковуглецева низьколегована марганцево-кремниста сталь 16ГС.
ВИСНОВКИ
В даному дипломному проекті була розроблена технологія складання та зварювання горизонтального резервуару.
Для зварювання горизонтального резервуару запропоновано автоматизоване і механізоване зварювання в захисному газі, що дало змогу підвищити продуктивність зварювання та забезпечити належну якість зварних швів конструкції.
Запропоновані установки для складання, зварювання і складання зварювання підвищили якість і швидкість складально-зварювальних робіт.
Економічна ефективність запропонованої технології виготовлення балки складає 44089 грн. при програмі випуску 100 шт. на рік.
Запропоновані заходи з охорони праці та навколишнього середовища, які направлені на покращення умов роботи зварників.
Дата добавления: 20.03.2018
|
1738. Курсовий проект - Відновлення півосі автомобіля ЗІЛ-431410 | Компас
1 Вступ
1.1 Коротка характеристика агрегату (складальної одиниці), що ремонтується
1.2 Характеристика умов роботи й основних процесів зношування агрегату (вузла) в цілому та основних видів сполучень
1.3 Характеристика конструктивно-технологічних особливостей відновленої деталі
1.4 Аналіз умов роботи та причини зношування деталі
1.5 Розробка технологічного процесу розбирання (складання ) агрегату (вузла)
1.6 Обґрунтування та розробка технологічного процесу дефектування деталі, яка відновлюється
1.7 Характеристика дефектів, складання технологічних маршрутів відновлення деталі.
1.8 Обґрунтування вибору раціонального способу відновлення деталі, або основної робочої поверхні деталі
1.9 Розробка структурної послідовності технологічного процесу відновлення піввісі заднього мосту
1.10 Вибір установочних баз при виконанні технологічних операцій
1.11 Обґрунтування та вибір технологічного обладнання, ріжучого, вимірювального, контрольного інструменту і ремонтних матеріалів
1.12 Розрахунок Режимів різання при виконанні технологічних операцій
1.13 Список використаної літератури
Піввісь автомобіля ЗИЛ-431410( рис.2) виготовлена із сталі 40Х ГОСТ 4543-57, твердість шліців HRC 47 ... 60.
Піввісь заднього моста належить до класу деталей "круглі стрижні".
До круглих стержнів відносять деталі, які характеризуються циліндричною формою при довжині, значно перевищуючу діаметр деталі. До круглих стержнів відносять поршневі пальці, осі приводу зчеплення, валики водяного насоса, шворні,осі блока шестерень заднього ходу,штовхачі,вали коробок передач,кардані вали и хрестовини карданів,вали і напівосі задніх мостів, поворотні цапфи,вали рульового управління,впускні і випускні клапани,колінчасті і розподільчі вали і т д. Для їх виготовлення застосовуються конструкційні середньо вуглецеві і леговані стали, високоякісній чавун. Робочі поверхні в більшості випадків піддаються закалюванню струмами високої напруги чи цементації з послідовним загартуванням і низькотемпературним відпусткою.
Круглі стержні дуже різноманітні по формі і розмірам,але по технологічним признакам їх розділяють на прямі круглі стержні,т.д.,гладенькі, і стержні з фасонною поверхністю. Найбільш простішу геометричну форму мають прямі круглі стержні. Стержні з фасонною поверхністю мають більш сложнішу форму. Вони можуть бути з шліцами на одній чи декількома ступенями стержня, з різьбою ,з фланцями на кінці стержня,з канавками для виходу шліфувального круга або без канавок,але з заокругленням невеликого радіуса в місцях переходу від одної ступені до другої (галтеллю). Різьби, лиски, кільцеві канавки, галтелі, пази під шпонки, отвори на циліндричних поверхнях стержнів являються концентраторами напруги.
Дата добавления: 22.03.2018
|
1739. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления траверсы | Компас
Введение
1 Характеристика стенда для траверсы, анализ его технологичности
1.1 Требование технических условий на изготовление стенда для траверсы
1.2 Анализ базового технологического процесса изготовления конструкции
2 Специальная часть
2.1 Выбор способа сборки и стенда для сборки 1
2.2 Выбор и обоснование способа сварки стенда для траверсы
2.3 Выбор сварочных материалов
2.3.1 Выбор сварочной проволоки
2.3.2 Выбор защитного газа
2.4 Выбор рода тока и расчет режимов сварки
2.4.1 Выбор рода тока
2.4.2 Расчёт режимов сварки
2.5 Проектирование сборочно-сварочного оборудования и выбор транспортных средств
2.5.1 Выбор сварочного оборудования
2.5.2 Выбор источника питания
2.5.3 Проектирование стенда для сварки
2.5.4 Выбор подъемно-транспортных средств
2.6 Выбор методов контроля качества стенда для траверсы
2.7 Разработка технологического процесса сварки стенда для траверсы
2.8 Нормирование технологического процесса сварки стенда для траверсы
2.8.1 Расчет штучного времени на сварку
2.9 Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергии
2.10 Расчет необходимого количества оборудования, рабочих мест для сборки и сварки конструкции в количестве 32000 тонн металлоконструкций за год.
3 Организация производства
3.1 Проектирование рациональной организации производства и работы на участке
Заключение по технологической части
4 Охрана труда
4.1 Охрана труда и техника безопасности на проектируемом участке
4.2 Противопожарные мероприятия
общие выводы
Список литературы
Стенд для траверсы применяется для того, чтобы устанавливать на него траверсу. Траверса - это элемент несущей конструкции: горизонтальная балка, опирающаяся на вертикальные опоры или подвешенная. Стенд для траверсы (рис. 1) работает под нагрузками: статическими, динамическими, вибрационными (от веса траверсы, от удара при установке её в ложемент стенда и прочих нагрузок), поэтому сварные швы должны быть прочными и плотными. Конструкция состоит из сборочных единиц: листа в сборе 1-2шт, швеллера в сборе 2-1шт, листа в сборе 3-2 шт; и деталей: ребро 4-8 шт, лист 5-1 шт. Габаритные размеры конструкции: 6700х2200х3100 мм, толщина метала-10,14,50 мм. Масса конструкции - 8003,5 кг.
Для изготовления конструкции применяется сталь Ст3сп ГОСТ 380-2005
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
В данном курсовом проекте была разработана технология сборки и сварки стенда для траверсы, который является опорным элементом грузоподъёмной траверсы.
В ходе проделанной работы был проведён технологический анализ конструкции, данные которого послужили основой для выбора поузловой схемы сборки и сварки и разработки специальных сборочно-сварочных приспособлений. Не смотря на большие габариты стенда для траверсы, все приспособления были подобраны, стремясь обеспечить надёжную фиксацию всех элементов и нижнее положение сварных швов в пространстве. Учитывая типы сварных швов был предложен один из современных способов сварки- полуавтоматическая сварка в среде смеси защитных газов. Известно, что данный способ обладает рядом преимуществ по сравнению с ручной дуговой сваркой, в частности меньшими потерями на угар и разбрызгивание и более высоким КПД процесса. На основании сравнения типов сварочной проволоки была выбрана та, которая содержит большее количество легирующих элементов и обеспечивает более высокую прочность сварных соединений.
Немаловажную роль сыграл выбор источника питания. Его выбор производился на основании требуемой вольтамерной характеристики, обусловленной способом сварки. Технические характеристики выбранной марки источника соответствуют расчитанным режимам с запасом.
Для транспортировки изделия по цеху с учётом его массы и габаритов был сделан выбор в пользу соответствующего грузоподъёмного оборудования. Наряду с этим, технологический процесс производства подразумевает соблюдение как общих норм охраны труда, так и специфичных для данного рода конструкции. На основании вышеизложенных обоснований можно заключить, что при чётком следовании предложенной технологии, в конечном счёте можно получить стенд для траверсы высокого качества с высокой долей вероятности.
Дата добавления: 23.03.2018
|
1740. ТМ ЕЛ Котельня сушильної камери | AutoCad
Схемою котельні передбачено приготування теплоносія для сушильної камери деревини.
Розрахункові параметри теплоносія в системі опалення 95-70С.
Котел КВ-0.16БТв,Q=160кВт.
В якості палива використовуються дрова вологістю 30%.
На контур котла запроектований циркуляційний насос UPS 40/60.
На опалювальний контур запроектований циркуляційний насос UPSS 40/120.
Для компенсації теплового розширення води при нагріванні передбачено компенсатор об9;єму V=800л.
Обробка води в для підживлення системи теплопостачання запроектована з допомогою блочної водопом9;якшувальної установки DHF-20/1F з процесорним блоком керування, яка укомплектована резервуаром запасу сирої води V=300л, іонообмінною колоною Ф257мм,Н=1322мм, резервуаром з сольовим розчином Ф400мм,Н=600мм, підживлювальним насосом GRUNDFOS JP 5/24 Регенерація іонообмінної колони здійснюється автоматично по командах від блоку керування.Підживлення системи теплопостачаннязапроектовано з допомогою підживлювального насоса JP-5/4, який керується блоком управління по заданому значенню статичного тиску.
Для аварійного охолодження котла при зростанні температури вище 95оС в конструкції котла передбачено клапан теплового зливу.Через клапан теплового зливу подається холодна вода в контур циркуляції котла і після відбору тепла зливається в каналізацію.
Встановлювані водогрійні котли КВ-0.16БТв - 1 комплект
Встановлена теплопродуктивність котлів - 160 кВт
Відпуск тепла споживачам на технологію - 160 кВт
Паливо - дрова W=20%%%, Qpн - 2987 ккал / кг
Годинна витрата палива - 54,2 кг/год
Річна витрата палива - 117,23 т
Річна витрата умовного палива - 50 т.у.п.
Річний відпуск тепла - 298Гкал
Технічна характеристика :
| 94%"> | -0,16БТв | | 94%"> | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 94%"> | | | 94%"> | | | 94%"> | | | 94%"> | | | 94%"> | | | 94%"> | | | 94%"> 9;єм загрузочної камери, м | | | 94%"> 9;єм води в котлі, м³ | |
Загальні дані
Експлікація обладнання
Обмірне креслення. План на відм. 0.000.
Принципова схема трубопроводів
Компоновка обладнання.План.
Компоновка обладнання. Розріз 1-1.
Компоновка обладнання. Розріз 2-2.
Трубопроводи . План.
Решітка жалюзійна з вітровідбивним пристроєм р.400х400
Монтаж клапана Regulus DBV-1
Дата добавления: 23.03.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
